Die Liefersituation

Ein Händler erhält eine Sendung mit mehreren Kartons, die verschiedene Diesel-Einspritzdüsen-Referenzen enthält.

Die äußere Sendung scheint korrekt zu sein, aber das Lagerpersonal bemerkt, dass einige interne Etiketten und Produkte einer zusätzlichen Überprüfung bedürfen.

Dies ist der Punkt, an dem die Wareneingangskontrolle zu einer wichtigen Kontrolle der Lieferkette wird.

Unverifizierte Produkte nicht direkt einlagern

Sobald Produkte in normale Lagerorte eingegeben wurden, wird die Korrektur eines gemischten Referenzproblems schwieriger.

Das Wareneingangsteam sollte unsichere Produkte isolieren, bis ihre Identität bestätigt ist.

Mehrere Informationspunkte vergleichen

Nützliche Verifizierungen können umfassen:

• Bestellreferenz;
• Kartonetiketten;
• individuelle Produktetiketten;
• sichtbare Produktkennzeichnungen;
• Menge pro Referenz;
• Lieferantenpackinformationen.

Ein Etikett sollte nicht automatisch widersprüchliche Beweise außer Kraft setzen.

Warum gemischte Bestände ein langfristiges Risiko darstellen

Wenn eine Einspritzdüse unter der falschen Referenz gelagert wird, kann der Fehler unentdeckt bleiben, bis eine Kundenbestellung vorbereitet wird.

Zu diesem Zeitpunkt wird das Problem zu einem Versandfehler und nicht zu einer Wareneingangsdifferenz.

Bei visuell ähnlichen Einspritzdüsen ist das Risiko noch größer.

Ausnahmeaufzeichnungen führen

Jede Abweichung sollte klar dokumentiert werden.

Eine einfache Ausnahmeaufzeichnung kann umfassen:

• betroffene Referenz;
• Menge;
• Kartonidentifikation;
• Fotos;
• Lieferantenkommunikation;
• endgültige Lösung.

Dies verhindert, dass dieselben Produkte wiederholt von verschiedenen Mitarbeitern überprüft werden.

Nur bestätigte Ware freigeben

Nachdem die Lieferanten- und Lagerinformationen abgeglichen wurden, können verifizierte Produkte in das normale Inventar aufgenommen werden.

Artikel, die unsicher bleiben, sollten getrennt aufbewahrt werden, bis ihre Identität festgestellt ist.

Technischer Schluss

Die Wareneingangskontrolle ist eine der besten Möglichkeiten, um zu verhindern, dass Einspritzdüsen-Identifikationsfehler sich in der Lieferkette ausbreiten.

Referenzvergleich, Mengenprüfung, physische Trennung und Abweichungsaufzeichnungen tragen dazu bei, sowohl die Lagergenauigkeit als auch zukünftige Kundenbestellungen zu schützen.